設備需要優化流體與固體之間的熱傳遞,以保持恒定溫度,最大化性能,降低維護成本,并延長機器的使用壽命。流體能夠冷卻和加熱機器部件、加工設備、發動機組件和其他固體。這種熱效應相反也會使被冷卻或加熱的壁面或部件產生變形。ANSYS提供的快速、精確的解決方案能針對廣泛的流體-固體熱傳遞問題預測性能,其中包括共軛熱傳遞(CHT)和熱流固耦合(FSI)。
渦輪機械模擬是最值得進行且最具挑戰性的。ANSYS 為模擬過程的各個階段(從建模到網格劃分,從求解到后處理)提供創新。無論是設計噴氣引擎、風力渦輪還是渦輪增壓器,ANSYS 都能幫助您最大化產品性能和效率。
當液體中因流動動力學導致局部靜壓下降到蒸氣壓以下而形成氣泡時,就會產生氣穴現象。如果沒有準確的氣穴現象預測,用戶便不能有效地優化設計和設置操作參數和限制,從而可能使其產品遭到意外的振動和損壞。
流體流對固體物體施加壓力并使它們變形。這種形變反過來可影響物體周圍的流體流。ANSYS 多物理場精確捕獲這些力之間的相互影響,幫助您最優化產品性能的。
工程師需要對擠壓、熱成型、吹塑、玻璃成型、光纖拔絲和混凝土成型等工藝進行優化。CFD 能在加快設計速度的同時降低能耗和減少對原材料的需求,從而提升用戶制造流程的成本效益,并提高環境可持續性。
ANSYS HPC 幫助 CFD 工程師在更短時間內更好地模擬產品性能和完整性。除了將 CFD 求解器高效擴展至 129,000 個核心外,ANSYS 還大量投資于確保整個 CFD 流程(從準備到網格劃分再到后期處理)都利用 HPC 來縮短求解的總時間。
很可能您的流體模擬包括多相流動,如沸騰、氣穴現象、分散多相流、非混相流動和微粒流動。ANSYS CFD 提供了最廣泛的復雜湍流和物理模型來準確地模擬最棘手的難題,因此您可以放心地預測產品的性能。
飛行中結冰是一種高度復雜的物理現象,建立它的物理測試模型困難極大且花費極高。針對高空冰晶和過冷大液滴之特殊危害的監管變化和行業關注,對新型飛機和新技術的設計流程和上市時間提出了進一步的挑戰。ANSYS FENSAP-ICE 提供最高水準的 3D 設計和輔助認證的解決方案。
從汽車和飛機的外部空氣動力學,到氣動噪聲及潛水艇螺旋槳,單相非反應流出現在各種各樣的應用中。這些流動可能包括穩定或不穩定的熱交換,但不包括相變或反應。ANSYS CFD 可精確模擬包括湍流在內的真實流動。更重要的是,ANSYS 可以為您分辨單相流何時會變成多相流,例如氣穴現象